Projekt und Ziele

Unter dem Projektnamen MAIC (Competence Cluster for Maintenance/Repair/Overhaul of Aero-Engine and Industrial-Turbine Components) haben sich die  Projektpartner ALROUND e.V., BCT GmbH, carat robotic innovation GmbH, Laser Bearbeitungs- und Beratungszentrum GmbH, TechnologieZentrumDortmund GmbH und Thermico GmbH & Co. KG zu einem innovativen Netzwerk zusammengeschlossen. Die Reparatur von Turbinenkomponenten besteht aus einer Reihe von Arbeitsschritten: Eingangs-Inspektion, Entschichten, Säubern, Auftragschweißen, Reprofilieren, Polieren, Beschichten und Ausgangs-Inspektion. Nur große Unternehmen der Turbinenbranche können alle Prozesse aus einer Hand anbieten. Daher sind mittelständische Unternehmen auf kleinere, spezialisierte Arbeitumfänge beschränkt. Die Forderung nach Komplett-Dienstleistungen ist vielfach sogar ein Ausschlusskriterium für KMU bei der Vergabe von Aufträgen. Durch das MAIC Unternehmens-Netzwerk wird die Wettbewerbssituation der KMU daher ausgebaut. In diesem Netzwerk werden durchgängig automatisierte Lösungen für die Wartung, Reparatur und Überholung von Flugzeugtriebwerken und Industrieturbinen entwickelt, die zu einem Wettbewerbsvorteil lokaler Reparaturdienstleister gegenüber Anbietern in Niedriglohnländern beitragen.

Die Reparatur wird mit Hilfe der durchgängigen Automatisierung zu einer wirtschaftlich sinnvollen Alternative zum reinen Austausch der hochwertigen und sehr aufwendig hergestellten Turbinenkomponenten. Dies belegt auch die Entwicklung des Marktes für die Überholung ziviler Triebwerke, der in  den letzten zehn Jahren um durchschnittlich 7,5% jährlich gewachsen ist. Innerhalb dieses Marktes werden jährlich ca. 13% aller Teile repariert, dies entspricht etwa einem Jahresumsatz von 1,8 Mrd. $ und damit auch einem gewaltigen Potential für innovative Automatisierungslösungen (AeroStrategy Management Consulting). 



Das Netzwerk, das sich zum Teil im Rahmen gemeinsamer Forschungsvorhaben für das im TechnologieZentrumDortmund angesiedelte Robotik- und Automatisierungscenter (RACe) entwickelt hat, profitiert dabei von der Spezialisierung der Partner auf einzelne Reparaturschritte. Jeder Partner optimiert im Laufe des Projektes sein spezifisches Prozess-Know-how und vernetzt die Reparaturschritte mit einem durchgängigen Datenmanagement-System. Dadurch müssen Daten nur noch einmalig erfasst werden und stehen danach jedem Partner zur Qualitätssicherung zur Verfügung. So ist beispielsweise die vormals von jedem Partner separat durchgeführte Vermessung der Turbinenkomponenten nur noch einmalig am Anfang des Prozesses notwendig.